Цифровой манометр двойного коллектора системы кондиционирования воздуха: применение, принцип и обслуживание
Цифровой двойной манометр переменного тока для хладагента является основным инструментом для обнаружения, отладки и ремонта систем кондиционирования и охлаждения. Благодаря точной технологии цифровых измерений и конструкции с двойным коллектором, он стал ключевым оборудованием в области систем отопления, вентиляции и кондиционирования, автомобильного охлаждения, промышленного охлаждения и т. д. Ниже будут объяснены три аспекта: сценарии применения, принципы работы и точки обслуживания.
1. Основные сценарии применения.
Основная ценность этого устройства заключается в точном контроле «состояния давления на стороне высокого и низкого давления» холодильной системы, что широко используется в следующих сценариях:
Установка и отладка системы: во время первоначальной установки кондиционера, тепловых насосов или холодильного оборудования изменения давления во время процесса заправки хладагента отслеживаются в режиме реального времени путем подключения интерфейсов высокого и низкого давления системы, гарантируя, что объем заправки соответствует проектным стандартам (например, заправка новых хладагентов, таких как R32 и R410A, должна строго соответствовать соотношению давления и температуры).
Диагностика неисправностей и техническое обслуживание: Во время технического обслуживания проблему системы можно быстро выявить путем сравнения значений давления на сторонах высокого и низкого давления со стандартными условиями эксплуатации. Если давление на стороне низкого давления слишком низкое или давление на стороне высокого давления слишком высокое, это может быть связано с закупоркой конденсатора; Если и высокое, и низкое давление низкие, это может быть связано с утечкой хладагента или недостаточной эффективностью компрессора.
Ежедневное обслуживание и оценка производительности: регулярно проверяйте данные давления в коммерческих центральных кондиционерах, автомобильных кондиционерах или промышленных холодильных установках, оценивайте герметичность системы, чистоту хладагента и рабочее состояние компрессора в сочетании с температурой окружающей среды и предотвращайте потенциальные сбои.
Многосценарная адаптация: охватывает различные типы оборудования, например бытовые сплит-кондиционеры, коммерческие воздуховоды, автомобильные кондиционеры и холодильные установки, поддерживает измерение давления для нескольких типов хладагентов (например, традиционного R22, экологически чистого R32/R410A/R134a).
2, принцип работы
В основе точного измерения лежит совместная разработка «измерение давления+цифровая обработка+управление двустворчатой трубкой»:
Фундамент структуры бифидовидной трубки: оборудование оснащено двумя независимыми коллекторами для высокого и низкого давления (обычно красный интерфейс на стороне высокого давления и синий интерфейс на стороне низкого давления), которые подключаются к выходу высокого давления (например, выпускному концу компрессора) и входу низкого давления (например, возвратному концу испарителя) холодильной системы через шланги высокого-давления. Клапан коллектора может контролировать открытие/закрытие канала, чтобы избежать утечки хладагента во время измерения.
Преобразование сигнала давления. Оснащен высокоточными-датчиками давления (в основном резистивными или емкостными). Когда давление хладагента воздействует на датчик, датчик преобразует физический сигнал давления в слабый электрический сигнал (уровень мВ).
Цифровая обработка сигналов. После обработки схемами усиления и аналого-цифровыми преобразователями электрические сигналы преобразуются в цифровые сигналы, которые затем температурно компенсируются микропроцессорами (чтобы устранить влияние температуры окружающей среды на измерения), преобразуются в единицы измерения (с поддержкой переключения единиц измерения, например, фунты на квадратный дюйм, бар, кПа и т. д.) и, наконец, отображаются в реальном-времени на ЖК-экранах с высокоточные-цифровые значения давления (обычно с разрешением до 0,1 фунта на квадратный дюйм или 0,01 бар).
Дополнительные усовершенствования функций: некоторые-модели высокого класса оснащены датчиками температуры (измерение температуры трубопровода системы, помогающими рассчитывать перегрев/переохлаждение), записью данных (сохранение исторических кривых давления) или передачей данных по Bluetooth (подключение к мобильному приложению для анализа данных), что еще больше повышает эффективность диагностики.
3. Ключевые моменты технического обслуживания и ремонта.
Чтобы обеспечить долгосрочную-надежную работу оборудования, необходимо выполнять следующие работы по техническому обслуживанию:
Ежедневная очистка и защита интерфейса:
После каждого использования протирайте поверхность и интерфейс оборудования сухой мягкой тканью, чтобы удалить остатки холодильного масла или пыли;
Интерфейсы высокого и низкого напряжения должны быть закрыты пылезащитными колпачками, чтобы предотвратить попадание загрязнений и блокировку датчиков; Если соединение шланга изношено или состарилось (например, треснуло или затвердело), его следует своевременно заменить, чтобы предотвратить утечку во время измерения.
Регулярная калибровка:
Рекомендуется использовать профессиональное калибровочное оборудование (например, стандартные источники давления) для калибровки точности каждый год (или накапливать 1000 часов использования), чтобы гарантировать, что погрешность находится в пределах ± 0,5% полной шкалы (в соответствии с отраслевыми стандартами HVAC);
Калибровку должны выполнять профессионалы, чтобы избежать самостоятельной разборки датчиков или схемных модулей.
Меры предосторожности по окружающей среде и хранению:
Avoid using in high temperature (>60 ℃), high humidity (>85 % относительной влажности) или в агрессивных средах для предотвращения попадания влаги в контур или старения датчика;
В режиме простоя извлеките аккумулятор (для моделей с питанием от аккумулятора) и храните его в сухом, вентилируемом ящике для инструментов, вдали от сильных вибраций и ударов.
Поиск неисправностей:
Если отображается «Err» или числовой скачок, это может быть связано с блокировкой датчика или ослаблением проводки. Необходимо проверить, чисто ли соединение и не засорен ли шланг;
Если экран дисплея не отвечает, сначала проверьте уровень заряда батареи или подключение к электросети. Если он неэффективен, обратитесь к производителю для ремонта. Не разбирайте часть схемы самостоятельно.
